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    再生铜利用工艺

    来源:s  发表时间:2022/6/13 10:30:50  点击次数:【236】

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    目前我国生产再生铜的方法主要有两类:一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜,所以又称直接利用法;第二类是将杂铜先经火法处理铸阳极铜,然后电解精炼成电解铜,并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时,通常又有3种不同的流程,即一段法、二段法和三段法。


    ①一段法 即将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少,但该法在处理成分复杂的杂铜时产出的烟尘成分复杂,难于处理;同时精炼操作的炉时长,劳动强度大,生产效率低,金属回收率也低。因此,一段法只适宜处理一些含杂质较少且成分不复杂的杂铜,对一些设备条件较差的中小型厂,用一段法处理废杂铜具有一定的实用价值。


    ②二段法 即杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜,然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜;或者杂铜先经转炉吹炼成粗铜。粗铜再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序,所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高,呈黑色,故称为黑铜。同样的杂铜经转炉吹炼得到的粗铜杂质含量也较高,为与矿产粗铜区别起见,一般称其为次粗铜。


    ③三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜,黑铜在转炉内吹炼成次粗铜,次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能产出合格的阳极铜,故称三段法。三段法具有原料综合利用好,产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点,但又有过程较复杂、设备多、投资大,且燃料消耗多等缺点。因此,我国除规模较大的企业或需处理某些特殊废渣外,一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。

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